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低氮燃烧器的选择

时间:2018-07-02 14:34    作者:admin 返回列表

北京市将在2017年4月1日正式施行最严苛的锅炉氮氧化物排放标准,?要求新建的锅炉氮氧化物排放低于30毫克,在用的锅炉氮氧化物排放低于80毫克.?对于目前市场上大部分的在用燃气锅炉业主来说,意味着必须更换成低氮燃烧器,才能满足排放要求.那么对于低氮燃烧器的选择你了解吗?低氮燃烧器的选择主要从四个方面来考虑。

低氮燃烧器
(1)蒸汽参数偏离设计值
锅炉燃烧区采用空气分级燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降,炉内的温度分布更加均匀,对于水冷壁存在沾污结焦情况严重的得到改善,水冷壁的吸热增加,炉膛出口的烟温降低[7],过热器、再热器温升下降,使得过热器、尤其再热器温低于设计值。
(2)飞灰、炉渣的含碳量增加
低氮燃烧技术主要是采用低温、缺氧燃烧技术,使得主燃烧区的温度下降较多,推迟了煤粉的着火,并且此区域缺氧燃烧,控制过量空气系数,煤粉在此区域的燃尽度下降,造成了飞灰、炉渣的含碳量增加。q4的增大,必然导致锅炉热效率的降低。
(3)高温腐蚀现象加剧
煤粉在主燃烧器区域进行缺氧燃烧,不充分燃烧会产生大量的CO,以及还原性气体H2S,从而加剧水冷壁区域的高温腐蚀。
利用空气的分级燃烧技术,上层增加燃尽风,总风量不变的情况下,上层二次风分增加势必使得下层二次风减少,使得下层一、二次风的掺混过程推移,炉膛的火焰中心上移,相应炉膛出口的烟温升高,容易引起结焦、积灰等现象。
(4)炉内燃烧状况复杂
由于低氮燃烧器改造后对整个炉膛内的动力场发生变化,使得炉内的燃烧也产生不利影响。哪个低氮燃烧器厂家的燃烧器比较好?当然是北京创为机电设备极速快乐8了。低氮燃烧器改造前设计的燃烧运行优化方式已经不再适应,会产生炉膛负压波动大、偏烧、排烟温度高、飞灰含碳量大、再热器温度低等的影响,使得在低温、低氧的燃烧运行工况下调节难度加大,导致低负荷稳燃能力下降。

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